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生產(chǎn)系統(tǒng)是預算約束的系統(tǒng)，衡量其績效指標有非常多的維度，可以區(qū)分為結果指標與過程指標、整體指標與局部指標、外部衡量與內部衡量等等。本書僅僅衡量與生產(chǎn)計劃最直接相關的、從外部和內部兩個維度衡量，也僅衡量運營過程的指標，并不衡量財務指標。

外部衡量，需要從客戶、供應商、社會三個維度，與生產(chǎn)計劃最密切相關的是客戶，則就從客戶維度衡量（因為本質上，供應商需要響應采購方的需求）。內部衡量的指標更多，但生產(chǎn)系統(tǒng)本質上具備“物料相關資源”、“生產(chǎn)能力相關資源”兩種類型的資源。物料相關的資源包含了“物權”的原材料、在制品和產(chǎn)成品等生產(chǎn)系統(tǒng)可以即時使用的物料（廣義）；而生產(chǎn)能力相關資源，則可以是場地、從面相客戶的外部、面相制造的內部看，是“客戶服務水平”、“資源應用效率”兩個方面：

一、客戶服務水平

從客戶（客戶服務水平）角度衡量，不同的客戶承諾類型需要不同的衡量指標：

1、備庫式生產(chǎn)（MTS）

備庫式生產(chǎn)（MTS）是為庫存?zhèn)鋷欤?/span>按照以下參數(shù)衡量：

▼缺貨率

備庫式生產(chǎn)（MTS）模式下，缺貨率是一個重要的指標，反映了在客戶需求發(fā)生時，能夠滿足需求的響應能力。缺貨率=缺貨的訂單個數(shù)/總訂單數(shù)。缺貨率的高低直接影響客戶滿意度和銷售業(yè)績。低缺貨率表明庫存管理有效，生產(chǎn)及時響應能及時滿足需求；缺貨率還可以用缺貨數(shù)量（金額）/總需求量（金額）等方式衡量，但精度較差。

▼缺貨時間

缺貨時間是指從庫存耗盡到補貨到達并可用之間的時間段。缺貨時間的計算通?；趲齑嫠健⑿枨舐屎脱a貨提前期等因素，通常包括以下幾個階段：

檢測時間：發(fā)現(xiàn)庫存低于安全水平所需的時間。

下單時間：從發(fā)現(xiàn)缺貨到發(fā)出補貨訂單的時間。

生產(chǎn)/采購時間：生產(chǎn)或采購補貨產(chǎn)品所需的時間。

運輸時間：將補貨產(chǎn)品從供應商或生產(chǎn)線運至倉庫的時間。

入庫時間：補貨產(chǎn)品到達倉庫并完成入庫的時間。

缺貨時間可以通過“缺貨量（即庫存耗盡后未滿足的需求量）”/“需求率（單位時間內的平均需求量，如每天或每周的需求量）”計算。

2、訂單式生產(chǎn)（MTO，（Make-to-Order，MTO））

訂單式生產(chǎn)是按照客戶下達的銷售訂單組織生產(chǎn)，按照以下參數(shù)衡量：

▼客戶承諾交期（QLT，Quoted Lead Time）

客戶承諾交期（QLT，Quoted Lead Time）是企業(yè)向客戶承諾的從下單到交付全過程的時間，包括訂單接收與確認（客戶下單后，企業(yè)確認訂單細節(jié)、生產(chǎn)計劃（根據(jù)訂單制定生產(chǎn)計劃、安排資源和時間）、原材料采購（采購所需原材料、確保及時供應）、生產(chǎn)制造（按計劃進行生產(chǎn)（包括加工、組裝和測試）、質量檢驗（對產(chǎn)品進行質量檢查）、包裝與發(fā)貨（產(chǎn)品包裝并安排物流發(fā)貨）。

▼準時交付率（On-Time Delivery Rate，OTD）

在訂單式生產(chǎn)模式下，準時交付率是準時交付率是指在一定時間內，按時交付的訂單數(shù)量占總訂單數(shù)量的比例，是衡量按時交付訂單能力的關鍵指標，按照“按時交付的訂單數(shù)”/“總訂單數(shù)”× 100%計算。

生產(chǎn)系統(tǒng)的客戶服務水平高，可以稱之為“交付好”，即在準交率（缺貨率）、交期周期（缺貨時間）等指標上有明顯的優(yōu)勢，也是生產(chǎn)系統(tǒng)競爭力的最佳外部體現(xiàn)。

二、資源產(chǎn)出效率

生產(chǎn)效率是指在一定時期內，生產(chǎn)過程中投入的資源（如設備、人力、物力等）與產(chǎn)出（產(chǎn)品或服務）之間的比率關系，是衡量一個系統(tǒng)效率的有效指標。

生產(chǎn)系統(tǒng)是預算約束的系統(tǒng)，需要實現(xiàn)生產(chǎn)資源效率的最大化，而生產(chǎn)系統(tǒng)的資源，最簡單的可以區(qū)分為“生產(chǎn)物料相關”、“生產(chǎn)能力相關”兩個類型的資源。生產(chǎn)物料相關的資源，最簡單的定義是物料庫存，是原材料、在制品、產(chǎn)成品的庫存總和。生產(chǎn)能力相關的資源，常見定義為生產(chǎn)設備、生產(chǎn)人員的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)設備是指在生產(chǎn)過程中，為了實現(xiàn)產(chǎn)品的制造、加工、裝配等生產(chǎn)環(huán)節(jié)而使用的各種機械、儀器、裝置、工具等的總稱。生產(chǎn)人員是指在生產(chǎn)制造企業(yè)中，直接參與產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各類人員。他們的工作涵蓋了從原材料加工到成品組裝的各個環(huán)節(jié)，是確保生產(chǎn)活動順利進行、實現(xiàn)產(chǎn)品價值創(chuàng)造的關鍵力量。

1、設備（人員）能力產(chǎn)出效率

設備（人員）能力的產(chǎn)出效率可以月、年的銷售額除以生產(chǎn)系統(tǒng)的總設備采購金額、乘以100%來衡量，表示的是單位總設備采購總金額（萬元）的產(chǎn)出率（萬元）。當然，為了更加精確衡量設備能力的產(chǎn)出效率，還可以采用瓶頸生產(chǎn)能力的產(chǎn)出效率衡量。即瓶頸設備產(chǎn)出效率=產(chǎn)品銷售額÷瓶頸總設備采購金額×100%。

設備采購金額，可以是原始的采購金額，也可以是折舊后的總金額。

計算人員效率時，可以是生產(chǎn)人員薪資總額，包含車間的一線操作人員和生產(chǎn)管理人員。

2、庫存周轉次數(shù)（物料效率）

庫存周轉次數(shù)是指企業(yè)在一定時期內（通常為一年）銷售成本與平均庫存的比率，表示庫存被銷售并補充的次數(shù)。庫存周轉次數(shù)是銷售成本與平均庫存的積，銷售成品是一定時期內的銷售產(chǎn)品總額的總成本，平均庫存則是該時期的期初成本和期末成本的均值。庫存周轉次數(shù)反映庫存流動性，庫存周轉次數(shù)越高，說明庫存流動越快，高庫存周轉，也減少了資金占用，提高了資金使用效率。庫存周轉次數(shù)也可以用庫存周轉天數(shù)來衡量，庫存周轉天數(shù)是指企業(yè)庫存商品從入庫到銷售出去的平均天數(shù)（時間段天數(shù)/庫存周轉次數(shù)），庫存周轉天數(shù)越短，說明庫存流動越快，資金占用時間越短。通過縮短庫存周轉天數(shù)，企業(yè)可以更好地應對市場需求變化，提升供應鏈的靈活性。庫存周轉次數(shù)（或庫存周轉天數(shù)），也可以稱之為“周轉快”，是衡量物料運作效率的最好指標。

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圖1生產(chǎn)系統(tǒng)的衡量

衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的績效指標，從外部看是客戶服務水平，稱之為“交付好”：準時交付率高（缺貨率低）、承諾交期短（缺貨時間段）；從內部看是首先產(chǎn)能利用率，稱之為為“產(chǎn)出高”，指一個周期的生產(chǎn)能力生產(chǎn)出客戶所需要產(chǎn)品（已銷售的）有效產(chǎn)出（已銷售額-材料成本和直接人工），其次是庫存周轉率，稱之為“周轉快”，指一個周期內物料應用效率。

生產(chǎn)系統(tǒng)的運作目標，需要達到“既要交付好”、“又要產(chǎn)出高”、“還要庫存少”。

閱讀原文：https://mp.weixin.qq.com/s/cTo1Cinhn_6FI6nBTLIs8Q